M&T: Fibras textiles

Indice:

I. Fibras naturales

II. Fibras químicas artificiales

III. Fibras sintéticas

IV. Clasificación de tejidos

V. Conservación

I. Fibras naturales:

Las fibras naturales son sustancias muy alargadas producidas por plantas y animales, que se pueden hilar para obtener hilos. Una fibra textil normalmente tiene 1 mm de longitud y 0.01 mm de sección. Tipos de tejidos:

• A calado: resistente y poco deformable. Ejemplo: camisas
• Maya: más blandas. Ejemplo: camisetas, polos, etc.
• Encajes: tejido delicado. Ejemplo: ropa interior.
• Fieltro: se hace sin hilos.

Fibras naturales vegetales: 

Entre las fibras de origen vegetal están las que se extraen de las semillas (algodón), de los tallos (lino y el cáñamo), de las hojas (el sisal) y de las cáscaras (el coco).
  
 Semillas: 

• Algodón: la fibra de algodón crece de la semilla de una variedad de plantas del género Gossypium. El algodón es celulosa pura, muy suave y permeable al contacto con el aire. Es la fibra natural más popular del mundo. El largo de la fibra está entre 10 y 65 mm y el diámetro entre 1 y 22 micras. El algodón absorbe la humedad rápidamente y se utiliza para la ropa (camisetas, polos, ropa interior, etc.). 
• Kapoc:  es una fibra de origen latinoamericano, procede de uno de los árboles más emblemáticos del sitio (La ceiba). Éste árbol es considerado como un símbolo sagrado en la mitología Maya. Son los frutos de dicho árbol los que contienen las fibras características que pueden transformarse en hilos para aplicarlos después a tejidos para colchones o almohadas. Las características de esta fibra son: Es una fibra ligera, suave y resistente a la humedad.

  
   Tallo:

• Lino: las fibras de lino se obtienen de los tallos de la planta ''Linum Usitatissimum'' y se utilizan para hacer hilos de ste material. Ésta planta se ha usado desde la época prehistórica. La fibra de lino es un polímero de celulosa, con una estructura más cristalina que la del algodón haciéndola así más fuerte, rígida y rizada. La única pega es que es muy fácil de arrugar. La longitud de las fibras de lino está entre 90 cm y tienen un diámetro de entre 12 y 16 micras. Se caracteriza porque absorbe y libera el agua muy rápidamente y se utiliza para ropas de cama, sofás, etc. 
• Cáñamo: la fibra de cáñamo se obtiene del tallo de la planta ''Cannabis sativa'', esta planta crece los 4 metros fácilmente y obtiene grandes cantidades de carbón. Estas fibras son largas, fuertes y con larga durabilidad (tienen un 70% de celulosa y un 10% de lignina). El diámetro de dichas fibras está entre 16 y 50 micras. Las características de la fibra de cáñamo son: buen conductor del calor, fácil de teñir, es resistente al moho, bloquea los rayos ultravioletas y tiene propiedades anti-bacterianas. El cáñamo ha sido usado durante siglos para hacer ropa, lonas y papel. Las fibras más largas pueden hilarse y tejerse para hacer tejidos para ropa y tapicería. También se usan para reforzar termo-plásticos. 
  
• Ramio: el ramio es una planta florífera de la familia de las urticáceas ''Boechmeria nivea''. Su tallo se ha utilizado durante milenios para hacer cordeles e hilos. Crece hasta una altura de 3 metros. La fibra de ramio es blanca con un brillo sedoso (parecido al lino en absorción y densidad), más basto de 25-30 micras. Es una de las fibras naturales más fuertes, con baja elasticidad y fácil de teñir. Las virutas de ramio tienen una longitud de 190 cm. Las fibras de ramio se utilizan para hacer cordeles, sogas y redes. Las hiladas húmedas producen un hilo fino brillante que se utiliza con prendas como los vaqueros. Al tener una baja elasticidad se puede mezclar con otras fibras naturales para aumentar así su elasticidad. 

   Hojas: 

• Sisal: la fibra de sisal se obtiene del ''Agave Sisalana''. Es brillante y de un color blanco cremoso, mide 1 metro de longitud y tiene un diámetro entre 200-400 micras. Es una fibra basta, dura, fuerte, duradera, no absorbe la humedad fácilmente, resiste el deterioro del agua salada y su textura es fina (de esta manera es más fácil de teñir). Se utiliza en papel especial, filtros, geotextiles, colchones y alfombras. 
  
• Pita: la pita procede de la planta ''Agave americana'', resiste muy bien la sequía y los terrenos áridos. Puede llegar a alcanzar los 2 metros. Sus hojas son largas, grandes, duras y carnosas; en sus hojas hay unas púas de unos 2 cm de longitud. 
  
• Esparto: es una planta perenne llamada ''Stipa Tenacissima), que puede llegar a medir hasta 1 metro. Sus hojas han sido tejidas durante miles de años para hacer cordelería y cestería (esteras, cestos, cubiertas de garrafas, alforjas, espuertas, cuerdas y calzados como las alpargatas. Desde mitad del siglo XX, su uso ha disminuido al incorporar nuevos materiales de fibras plásticas.

Fibras naturales animales:

Son aquellas que proceden del pelo de los animales.

• Lana: procede de la oveja ''Ovis Aries'', es esquilada normalmente una vez al año, cargada, peinada e hilada en hilos para telas o prendas de tejido de punto. La lana tiene un ondulado natural, sus telas tienen más grosor que otros tejidos, mejor aislamiento, son elásticas y duraderas. El diámetro de su fibra está entre 16-40 micras. Se utiliza para jersey, trajes, vestidos, ropa deportiva (absorbe la humedad y calienta) y telas para el hogar (cojines). La lana es resistente a las arrugas. Cuando este tipo de fibra se utiliza de forma industrial es gruesa y se usa como aislante térmico y acústico en la construcción de casas. 
  
• Mohair: procede de la cabra de angora también llamada ''Mukhayyar''. El diámetro del mohair está entre 23-38 micras. Es un material brillante, aislante, alta fuerza de tensión, suave al tacto, fácil de teñir, absorbe la humedad, resistente al fuego y a las arrugas. Se usa en hilos para punto y croché, para bufandas y tapicería. El mohair es mezclado con lana para hacer sábanas de calidad. 
  
• Cachemira: procede de la cabra kasmir. El diámetro está entre 14-19 micras y tiene mucha calidad. Se caracteriza por ser cálida, liviana, lisa, brillante, lujosa y muy cara. SE utiliza para suéteres, ropa infantil, abrigos, chaquetas, bufandas, ropa interior y mantones. 
  
• Angora: es una variedad del conejo doméstico europeo, su única diferencia es que en la fase de crecimiento de pelo crece el doble que el de los conejos normales. Su pelaje es sedoso y de color blanco. Tiene un diámetro de entre 14-16 micras. Se caracteriza por ser suave, ligera, absorbe el agua, calienta y se seca rápidamente. Se usa para suéteres, bufandas, calcetines, guantes, ropa térmica y trajes. 
  
• Alpaca: procede de la alpaca. La fibra de alpaca es hueca, tiene un diámetro de entre 20-70 micras y 22 colores naturales. Se caracteriza por ser un material ligero, fuerte, buen aislante, suave y brillante. La alpaca se mezcla bien con la lana, la seda y el mohair. Se usa en ropa con tejido de punto, en telas para ropa, accesorios (chales), tapices y ropa deportiva. 
  
• Camello: la fibra de camello tiene un diámetro de 20 micras y una longitud de entre 2,5-12,5 cm. Se caracteriza por ser suave y tener alta calidad. Se utiliza para textiles de lujo, ropa de invierno (trajes, abrigos, chaquetones, suéteres, gorros, bufandas y guantes) y alfombras. 
  
• Seda: la produce el gusano de seda, el cuál se alimenta de moreda creando seda líquida que se endurece en filamentos para hacer su capullo. La larva se sacrifica con calor, para suavizar los filamentos y poder desenredarlos. Un filamento de seda es un hilo fuerte con una longitud de entre 500-1500 metros y un diámetro de entre 10-13 micras. Se caracteriza por absorber bien el agua, ser brillante, baja conductividad y fáciles de teñir. Se utiliza para telas de alta moda, lencería, ropa interior, papel, tapices, alfombras y suturas quirúrgicas.

Fibras naturales minerales:

Son filamentos que se obtienen de minerales de estructura fibrosa, como el amianto o el vidrio.

• Amianto: también es llamado asbesto. Es un grupo de minerales metamórficos fibrosos compuestos de silicatos de cadena doble. El amianto es un material ligero compuesto de fibras hilables minerales de naturaleza cristalina, formado por silicatos de variada composición con estructura fibrosa y aspecto sedoso. Se caracteriza por ser un buen aislante y ser buen ignífugo. 
  
• Vidrio textil: es la única fibra de origen mineral inorgánico, que se utiliza a gran escala en tejidos corrientes. Se fabrica moldeando o soplando el vidrio líquido, hasta formar hilos. Se puede tejer como las fibras textiles, estirando el vidrio hasta diámetros >1 centésima de milímetro. Se pueden producir tantos hilos largos y continuos como fibras cortas de entre 25-30 cm de largo. La tela de fibra de vidrio es un material suave, buen aislante térmico, protege contra el calor, no se quema, no se pudre, resistente al moho, no se deteriora y es resistente a los ácidos. Las telas de fibra de vidrio se suele utilizar para cortinas, tapicería, mantas de fuego, conductos de escape, etc. 
  
• Hilos de metal: para la fabricación de hilos metálicos se utiliza alambre fino de metal, mezclado con fibras orgánicas que conforman un patrón determinado. La mayoría del hilo metálico consiste en tiras de metal similares al espumillón. Para hacer el hilo más resistente, las hojas de metal se intercalan con capas delgadas o películas de plástico. Otros hilos metálicos están formados por un núcleo de algodón rodeado por una tira delgada, o una hebra de metal cubierta por una sustancia viscosa impregnada de polvo metálico.

II. Fibras químicas artificiales:

Fibras artificiales:

Las fibras artificiales se fabrican a partir de la transformación química de productos naturales, que proceden sobre todo de la celulosa o de la pelusa del algodón (celulosa regenerada, ésteres de celulosa, proteína regenerada, u otras diversas), como la viscosa, el tencel, etc. 

• Viscosa: también denominada ''Rayón'', es la fibra artificial más común, elaborada a partir de celulosa. Para fabricarla, la celulosa se trata con sosa cáustica concentrada y, después, se disuelve en disulfo de carbón; obteniéndose así un líquido viscoso que se filtra a través de una hilera. Así se forman los filamentos, que son consistentes una vez que el disolvente con el que se ha tratado la celulosa se evapora. Una vez secos los filamentos, se retuercen para poder hilarlos. La mezcla de viscosa o rayón con seda, lino o algodón permite fabricar tejidos mixtos. 

• Modal: es una fibra artificial de celulosa regenerada, es decir, un tipo de viscosa. Normalmente se fabrica de la misma manera que la viscosa, posee alta tenacidad y es elástica aún estando mojada. Las fibras de modal se pueden utilizar mezcladas con otros materiales y fibras textiles para formar parte de tejidos y no tejidos. 

• Lyocell: es una fibra sintética cuya creación se realizó a partir de la celulosa extraída del eucalipto. En el proceso de producción se utilizan y reciclan todos los disolventes orgánicos utilizados, por eso es biodegradable. Los tejidos fabricados con lyocell se caracterizan por ser resistentes y suaves. 

• Cupro: proviene del reciclaje de residuos de algodón o celulosa. Es una fibra suave, duradera, parecida al lyocell y con un tacto similar a la seda. Es perfecta para personas alérgicas a tejidos acrílicos o al poliéster. Se caracteriza por no producir electricidad estática, es transpirable, fresca y regula la temperatura corporal en invierno. 

• Acetato: el acetato constituye la sal que se forma al mezclar el ácido acético con alguna base. El acetato de celulosa es el éster de acetato de la celulosa y se obtiene por hidrólisis parcial de triacetato de celulosa con agua y una pequeña cantidad de ácido acético y agua. La fibra de acetato es conocida como un acetato secundario o modificado al contar con dos o más grupos de hidroxilos.  

• Goma: es un derivado químico de la celulosa en la cual algunos hidroxilos son sustituidos con grupos carboximetiles. Las propiedades de la goma de celulosa dependen del grado de sustitución y de la longitud de las cadenas de celulosa. El grado de sustitución es el nº de grupos de carboximetil por unidad de glucosa, y puede variar en los productos comerciales. La goma de celulosa no es tóxica y se hace muy viscosa al entrar en contacto con el agua. Se utiliza como espesante para alimentos, como estabilizador de emulsiones, para bebidas, alimentos, como componente de lubricantes, como complemento de pinturas al agua, detergentes y revestimientos de papel.  

III. Fibras sintéticas:

Las fibras sintéticas son un tipo de fibra textil que se obtiene de diferentes productos que derivan del petróleo, es decir, que este tipo de fibra es totalmente química porque la sintetización de su materia prima, así como la producción de la hebra son una producción de los hombres y no proceden directamente de la naturaleza. Estas fibras se usan para la fabricación de ropa, paracaídas y en las velas para los barcos. 

• Nylon: es el nombre con el que se engloba a un conjunto de fibras sintéticas que se fabricó por primera vez en 1938. Las fibras de nailon se utilizan en todo tipo de fabricaciones textiles, aunque también se emplean para juntas, bisagras, correas para maquinaria, cables, neumáticos, filtros, decoración, materiales para usos deportivos (hilos de pescar, encordados de raquetas, redes, tela de paracaídas, cuerdas), etc. Se caracteriza por ser duradero, resistente a los cambios climáticos y se limpia con facilidad. 
• Poliéster: es un polímero que surge a partir de la polimerización de un hidrocarburo denominado estireno y de otros elementos químicos. Es una resina que se caracteriza por su resistencia a diversos agentes de la química y a la humedad, lo que permite que sea utilizada en la elaboración de diversos productos. Su presencia natural fue descubierta en 1830. En la actualidad, el poliéster se emplea para fabricar cañerías, hilos, fibras, pinturas y envases.es un material muy popular en la industria textil.
  
  Es posible encontrar camisas, pantalones y otras prendas de vestir confeccionadas con este polímero, al igual que cortinas y manteles. Por lo general, en estos casos, el poliéster se combina con lana o algodón. 

• Polipropileno: es un termo-plástico que se obtiene por la polimerización del propileno (subproducto gaseoso de la refinación del petróleo). Todo esto desarrollado en presencia de un catalizador. El Polipropileno se puede clasificar en tres tipos (homopolímero, copolímero rándom y copolímero de alto impacto), los cuales pueden ser modificados y adaptados para determinados usos. Se caracteriza por ser versátil, por tener una buena relación costo/beneficio, tiene una densidad de 0,9 g/cm3 y resistente a la humedad. Se utiliza en textiles, menaje, medicina, tuberías, envases, embalajes, etc.  
• Poliacrílico: es un material apto para la colocación en todo tipo de aberturas. De uso industrial comercial y residencial.
  
  El poliacrílico es translucido, inastillable, flexible y se comercializa en una amplia variedad de colores. Se caracteriza por tener una alta resistencia al impacto, es un excelente transmisor de la luz, buena resistencia mecánica, es dúctil y duradero.  
• Poliuretano: es un polímero que se obtiene mediante condensación de bases hidroxílicas combinadas con disocianatos. Los poliuretanos se clasifican en dos grupos, definidos por su estructura química, diferenciados por su comportamiento frente a la temperatura. De esta manera pueden ser de dos tipos: Poliuretanos termo-estables o poliuretanos termo-plásticos. Los poliuretanos termoestables más habituales son espumas, muy utilizadas como aislantes térmicos y como espumas resilientes.
  
  Entre los poliuretanos termo-plásticos más habituales destacan los empleados en elastómeros, adhesivos selladores de alto rendimiento, suelas de calzado, pinturas, fibras textiles, sellantes, embalajes, juntas, preservativos, componentes de automóvil, en la industria de la construcción, del mueble y múltiples aplicaciones más. Es habitual su combinación con pigmentos tales como el negro de humo y otros. El poliuretano es un material plástico que se presenta en varias formas. Puede fabricarse para que sea rígido o flexible y es un material preferente en una amplia gama de aplicaciones comerciales como: aislante para neveras y congeladores, productos aislantes para construcción, acolchado para muebles, colchones, componentes de automóviles, recubrimientos, adhesivos, rodillos y ruedas, paneles de madera compuesta, suelas y ropa deportiva.  
  
  

Nombre	Durabilidad	Absorción  de agua	Inflamabilidad	Resistencia    al lavado	Características especificas
Rayón-Viscosa	Regular	Buena	Elevada	Regular	Se arruga y encoge
Modal-Lyocell	Buena	Muy buena	Elevada	Muy buena	No se arruga No encoge
Cupro	Regular	Muy buena	Elevada	Regular	Se arruga
Triacetato	Buena	Baja	Elevada	Regular	No encoge
PA-Nylon	Muy buena	Baja	Baja	Muy buena	Ligera Carga-electricidad No encoge Imputrescible Fácil conservación
PES-poliéster	Muy buena	Baja	Elevada	Muy buena
PAC-acrílico	Muy buena	Baja	Baja	Muy buena
Elastano	Muy buena	Baja	Baja	Regular

IV. Clasificación de tejidos:

Tejido plano: 

Es un tejido formado por medio de dos hilos principales: urdimbre (o pie) y trama. La urdimbre hace referencia al hilo vertical y la trama al hilo horizontal. Estos tejidos se dividen en:

• Tafetán o liso: cada hilo de la urdimbre se entrelaza con el hilo de la trama. Por ejemplo: Lino, batista, muselina, crepé, etc.

• Sarga o cruzado: este tejido se caracteriza por las líneas diagonales muy marcadas producidas por entrelazamiento de dos hilos de la urdimbre con un hilo de la trama en filas alternas. Esta clase de tejido proporciona a la tela una gran resistencia, útil para prendas de trabajo. Por ejemplo: la gabardina, la mezclilla, el dril, etc. 

• Satén o satin: los satenes tienen una textura más densa que los tejidos cruzados, teniendo como principal característica la suavidad que es conseguida a espaldas de la resistencia. La superficie suave del tejido se logra pasando los hilos de urdimbre encima de unos cuantos de trama, con un entrelazado mínimo. Por ejemplo: el crespón, la piel de ángel, el raso y el damasco.

Tejidos de punto:

Es una estructura a base de mayas, los orígenes del tejido de punto remonta al anudado de redes en los pueblos antiguos, en donde se formaban rejillas entrelazando hilos mediante agujas manuales o automáticas en una serie de lazadas unidas entre sí. 

• Tejido de punto por urdimbre: cuando varios hilos van formando mallas longitudinalmente y pueden adicionarse hilos transversales. Por ejemplo: encajes, blondas, cadenetas, tul, mantelerías, etc. 

• Tejido de punto por trama: se forma cuando varios hilos van creando la malla en sentido transversal. Este tejido puede deshacerse de arriba a abajo. Por ejemplo: jersey de punto sencillo, lacoste y rid. 

No tejidos o aglomerados:

Son estructuras elaboradas a base de fibras aglomeradas y prensadas entre sí como lo son las entretelas y las guatas. La estructura textil de una tela no tejida se logra uniendo o entrelazando las fibras con métodos mecánicos, químicos o térmicos, utilizando disolventes o combinando los métodos anteriores. Por ejemplo: esponjas abrasivas, ropa de cama en cubierta de resortes y tapa superior de colchones, base de alfombras, trapos de limpieza, tapicería, bolsas para el té. 

Se caracteriza por su facilidad de uso, por ser anti-estético, tiene estabilidad dimensional, fácil de cortar y coser sin deshilacharlo, es estable al calor y duradero. 

V. Conservación:

M&T: Polímeros

Indice:
I. Propiedades y Clasificación de los polímeros
II. Modelado de plásticos
III. Termoplásticos
IV. Termoestables
V. Otros plásticos

I. Propiedades y Clasificación de los Polímeros

Plástico:

Los materiales plásticos son muy modernos y proceden de la industria petroleoquímica. El uso de los plásticos surge fuera del contexto de arquitectura y se usa principalmente en diseño e interiorismo. Fue a partir de la introducción del plástico en el mercado, cuando el color transforma la pintura, los textiles, lacados, etc...
El primer plástico que se 'inventó' era termo-resistente y se llamó `Baquelita´. Fue inventado por Leo Backelad (1863-1944, químico estadounidense de origen belga) en 1907; tiene una dureza 2-3 en la escala de mosh.
En general todos los plásticos tienen de bueno que pueden ser a la vez flexibles y rígidos, transparentes, traslúcidos y opacos. Se le puede dar cualquier forma y son muy económicos. De esta manera podemos diseñar el objeto sin pensar en absoluto en el material que lo vayamos a hacer, una vez lo tengamos diseñado ya nos preocupamos de buscar el plástico adecuado.
El único inconveniente es que no son reciclables y son materiales muy consumistas ya que son de usar y tirar.


El plástico tiene unas cualidades estéticas muy bajas aunque los materiales modernos como el pvc, el nailon o el polipropileno añaden al mundo del plástico nuevas estéticas y funcionalidades.

Propiedades:

• Densidad: 0,2 - 0,8 gr/cm al cubo
• Resistencia mecánica: > o = a 1 Mpa
• Dureza:

1. Termo-estables: resisten mal los impactos, son más frágiles, más duros y si se deforma el material se rompe.
2. Termo-plásticos: pueden sufrir grandes deformaciones, ya que son más dúctiles y más blandos.

• Resistencia al calor: 

1. Termo-estables: no se reblandecen ni se funden con el calor, y solo por debajo de su temperatura de fusión se observa la pérdida de nitidez.
2. Termo-plásticos: al aplicar un calor disminuye su nitidez, de manera que si aplicamos más calor aumenta la materialidad del plástico. Cuando están expuestos a Tª de -20ºC se vuelven frágiles.

• Resistencia química: los plásticos no reaccionan con los materiales inertes. 
• Impermeabilidad: los plásticos son impermeables al agua y al gas.
• Resistencia al fuego: los plásticos son combustibles y arden por encima de los 150ºC. Sólo algunos plásticos termo-estables soportan el fuego porque son auto-extinguibles. Por ejemplo: Corian.
• Resistencia a la intemperie: los plásticos soportan bien el mal tiempo, pero el sol si les afecta. El único plástico que si soporta la radiación ultravioleta es el metraquilato.

Los plásticos se pueden clasificar en tres grupos:

• Termo-plásticos: no son resistentes al calor, se derriten a 60-80ºC y son reciclables. Un ejemplo sería el polipropileno, el polietileno o el polimetraquilato.
• Termo-resistentes: son resistentes al calor porque tienen enlaces resistentes que se queman a los 100ºC y son muy contaminantes. Un ejemplo sería la melamina o la formica.
• Elastómeros: son poco resistentes, son elásticos ya que vuelven a su forma inicial, se queman a una Tª por encima de los 100ºC. Un ejemplo sería el caucho de las ruedas de los coches o el neopreno.

Los polímeros o plásticos pueden ser:

• Naturales: termo-resistentes (cuero), termo-plásticos (celofan) y elastómeros (caucho).
• Artificiales: termo-plásticos (polietileno), termo-resistentes (resina epoxi), elastómeros (isopreno) y mezclas de polímeros (polietileno con fibra de vidrio).

Los polímeros pueden ser: PE-LD (baja densidad), PE-HD (alta densidad) y PET (tereftalato).

II. Modelizado de plásticos:

Polimerización:

Proceso mediante el cual las moléculas simples, iguales o diferentes, reaccionan entre sí por adición o condensación y forman otras moléculas de peso doble o triple.

Clases de polimerización:

1. La primera polimerización se realizó en 1910 y se llamó 'Polimerización por condensación', con ésta aparecían subproductos que se debían eliminar para seguir produciendo la reacción química. Ejemplo: Resinas fenólicas, Nylon, Poliamidas, Poliester, etc.
2. La segunda polimeración se realizó en 1930 y se llamó 'Polimerización', con ésta se conseguía una reacción química a Tª ambiente que a partir de moléculas de doble enlace se crearon cadenas moleculares largas donde todos los monómeros reaccionan sin crear subproductos. Ejemplo: Polietileno, Polipropileno, Policloruro de vinilo, etc.
3. La tercera polimeración se realizó en 1937 y se llamó 'Polimerización por adicción', con ésta se utilizan grupos de carbonos moleculares muy reactivos, con pequeñas cantidades de alcohol o aminas. Ejemplo: Poliuretano, Resinas epoxi, etc.

Modelizado:

Modelizado de termo-plásticos: partimos de un material granulado al cuál le vamos a dar forma añadiéndole colores.

• La primera técnica: se utiliza la extrusión para darle forma, consiste en el secado (por unas horas) antes de meterlo en un horno a 115ºC, seguido a ésto se le añaden los colorantes y lo vertimos sobre la torva. En la 1ª fase el plástico recorre todo el cilindro, fundiéndose por la acción del tornillo y la calefacción del cilindro. En una 2ª fase se le hace pasar por una maya (de 40-80 micrómetros). Y en una ª fase en la boquilla va saliendo el plástico laminado dándole forma.
• La segunda técnica: se utiliza el calandrado para darle forma, consiste en aplicarlo al resultado de la extrusión obteniendo una película de una superficie continua pulida (en caso de que los rodillos estén pulidos). Si los rodillos tienen alguna textura se produce el estampado de los motivos que tuvieran los rodillos sobre la película continua convirtiendo el plástico en mate traslúcido. Ejemplo: mamparas de ducha.
• La tercera técnica: se utiliza el colado para darle forma, consiste en aplicar un termo-plástico a un molde. Se puede partir de una masa fundida que se deposita en un molde o se puede partir de una lámina de extrusión que se pone encima del molde y se mete en el horno. El resultado de una colada es un material más fácil de adaptar a la obra.

Modelizado de termo-estables y termo-plásticos: partimos de un molde ya hecho de monómeros que después se van a polimerizar con éstas técnicas:

• La primera técnica: es la compresión y consiste en introducir el monómero en un molde metálico a 120 - 160ºC, después con un embolo presionamos provocando la reacción de polimerización y se hace una pieza.
• La segunda técnica: es la de transferencia y consiste en perforar un molde cerrado con monómeros a Tª ambiente. Después se funde y se mete en el molde, por último con presión se inyecta el polímero para dar comienzo a la polimerización.
• La tercera técnica: es la de inyección y se usa para la producción de productos huecos o con formas muy precisas. En esta técnica combinamos compresores y bombas de vacío para controlar las secciones con que los plásticos se depositan en el molde.
• La cuarta técnica: es la de contacto y consiste en hacer el molde con fibra de vidrio del objeto a hacer y se cubre con poliester. Una vez seco se pone más fibra y sale el plástico más reforzado.

Modelizado por contacto: es una forma más artesanal de hacer plástico reforzado con fibra de vidrio u otro material. Ejemplo: PRFV (Corian). Consiste en la aplicación de varias capas de material impregnadas con una resina y consolidadas con rodillo o brocha para que no tenga burbujas.

Acabados:

Son muy variados, partiendo de que los plásticos se pueden mecanizar con herramientas de madera. Se le pueden dar forma con calor. Se puede imprimir o pintar y se le aplican varias capas con un grosor >1mm que producen efectos de color. 

Con todos estos acabados la industria sólo sabe copiar materiales auténticos.

III. Termo-plásticos:

Tienen la capacidad de cambiar de forma por acción del calor y la presión, pero sin cambiar su composición química.

• Polietileno (PE): fue uno de los primeros plásticos en producirse. Es un material muy tenaz ya que sufre grandes deformaciones hasta llegar a romperse. Es resistente químicamente, aislante y muy económico. Tiene un color blanco y bajo absorción de agua, su Tª de trabajo está entre - 40ºC y 65ºC. Se utiliza en empaquetados alimenticios, depósitos de agua potable, etc.
• Polipropileno (PP): es un termoplástico de baja densidad y un alto grado de cristalización, ya que tiene una alta resistencia y dureza. Tiene un color blanquecino y es traslucido. Soporta una temperatura máxima de 100º y su temperatura de trabajo está entre 0º-100º. Se usa en sistema de desagüe, tuberías de calefacción, carcasas de aparatos eléctricos, etc.
• Policloruro de vinilo (PVC): la mayor ventaja de los vinilos es su barato precio. Se comercializa en planchas onduladas o láminas. Su coeficiente de dilatación es 10 veces mayor que el vidrio. Su temperatura de trabajo oscila entre los 0º y los 60º. Antiguamente los PVC se estabilizaron frente a los rayos ultravioletas añadiendo metales como el plomo, el bario y el cadmio; Actualmente se recubren con pequeñas láminas de metacrilato. El PVC puede ser un 85% transparente, es un material reciclable pero cuando arde es corrosivo. Se utiliza para grifos, láminas, techos transitables, revestimientos, puertas, etc.

• Polimetacrilato (PMMA): este plástico cuenta con las mejores propiedades ópticas. Su transmisión de luz alcanza el 95% (para láminas de 3mm). Este material es resistente a la intemperie y a los elementos. Es maleable y moldeable si le aplicamos una temperatura de 70º. El metacrilato es un material duro, de superficie brillante y fácil de trabajar. Se utiliza en cubiertas, solares, acristalamiento de cuadros, lámparas, etc.
• Policarbonato (PC): es el plástico más resistente al impacto y al rayado. Su temperatura de fusión es de 80º. Se utiliza para revestimientos, discos, etc.

• Poliestireno (PS): es un material duro y estable de forma. Su temperatura de trabajo oscila entre -40º y 80º. Es un material rígido y transparente, pero también es inflamable y arde bastante bien. Se utiliza en expositores, acristalamiento de cuadros, en formatos de espumas y poliespan, etc.
• Poliamidas (PA): es un plástico muy duro, resistente a la tracción y con un alto grado de absorción de agua. Se utiliza para hacer textiles, para barnices y pinturas acrílicas, etc.
• Polietileno tereftalato (PET): tiene gran dureza y tenacidad. Su temperatura de trabajo oscila entre - 40º y 65º.

IV. Termoestables:

Los polímeros termo-estables (resinas) se caracterizan por adquirir consistencia mediante procesos de condensación o polimerización y no perderla por efectos de las elevadas temperaturas, hasta su descomposición por combustión. Solo se pueden transformar por aserrado, taladrado o cortado con herramientas propias de carpintería.

• Resinas fenólicas o baquelita (PF): se obtiene al reaccionar en grandes calderas metálicas el fenol y el formaldehído en presencia de un ácido como catalizador, formándose así una resina líquida de color amarillo ámbar que cuando se solidifica formando grandes masas llamadas resinoides. Estos resinoides son la materia prima para la fabricación de barnices, madera contrachapada y polvos de moldeo. La baquelita es sólida, ligera y con una densidad igual a 1.26. Es resistente al agua, al calor, al ácido, al álcalis diluidos y a disolventes orgánicos. Se elabora por comprensión, expulsión o inyección en moldes calientes. Ésta se emplea en forma líquida para barnices y pinturas. 
• Resinas ureicas o formica (UF): estos plásticos se preparan con urea sintética, obtenida del amoniaco y anhídrido carbónico, formaldehído y usando un álcali como catalizador. Esta resina que se obtiene se mezcla con rellenos vegetales o minerales y colorantes. Es poco densa y se utiliza en decoración para creaciones artísticas.
  
• Resinas melamínicas (MF): se obtiene con cianamida y formaldehído, se paree a las resinas de urea, siendo más resistentes a la humedad, el calor y frotando. Se utiliza como impermeabilizante de fibras textiles, como pinturas, barnices y esmaltes al horno para capas finales.
• Silicona (S): son polímeros de silicio y oxígeno, formando la transición entre las materias plásticas orgánicas e inorgánicas. Las buenas propiedades de dureza, la gran resistencia al calor y los aislantes eléctricos de los compuestos de silicio se explican porque están formadas por grandes moléculas cuyas estructuras son átomos de silicio unidos entre si por átomos de oxígeno, formando polímeros análogos a los de carbono.
• Poliuretano (PUR): se polimeriza a temperatura ambiente en 24-48 horas, se aplica solo en una capa homogénea generalmente con pistola. Forma parte de pinturas o barnices. En forma de espuma se usa como aislante o como relleno de colchones u cojines. Es un plástico muy combustible y puede producir asfixia.
• Resinas epoxi (EP): tienen propiedades muy adherentes. Son resistentes a la humedad y se puede utilizar en situaciones extremas con sustrato húmedo e irregular. Su uso es como una pintura de calidad.
  
• PRFV: este plástico se fabrica con fibra de vidrio y con poliéster. Son dos componentes baratos. Se moldea mediante varias capas de fieltro, de fibra de vidrio y resinas termoplásticas. Este material se utiliza en fachadas cuando halla riesgo de rotura y no sea necesaria la visión absoluta.
  
• Caucho (NR, IR o CR): es un producto que da muy buenos resultados, ya que es muy resistente al desgaste. Tiene otras propiedades como que es antideslizante, impermeable, antibacteriano, buen aislante acústico y es resistente a quemaduras accidentales. Solamente es débil a las manchas de aceite, gasolina y grasa. La mayoría del caucho en interiores se da en forma de losetas o láminas.
• Linóleo: es un material derivado de productos naturales, está compuesto por: aceite de linaza, resina de pino, corcho molido, harina de madera, piedra caliza molida y pigmentos. Una vez todos esos materiales estén mezclados se deja secar bastante tiempo y se hornea a altas temperaturas, obteniendo un material liso, suave , granulado y antibacteriano. Como características sabemos que es antiestático, antialérgico, cálido, silencioso, cómodo y antideslizante.
• Cuero: es un material polímero natural, procedente de la piel animal. El cuero proporciona una superficie resistente, flexible y cálida. Es un material con un olor sugerente y un tacto sensual,es aislante sonoro y puede envejecer con una pátina.

V. Otros plásticos:

• El corian: este material está formado por un 70% de un mineral arcilloso blanco (ATH) y un 30% de (PMMA). El resultado es un material suave, con dureza 3 en la Escala de Mohs, fácil de trabajar con herramientas usadas para mecanizar la madera, es homogéneo, sin poros y moldeable a una temperatura de 160º. Se suele utilizar para recubrimientos verticales en interiores.